Påvisning av støpeoverflate og overflatenære defekter

1) Væskepenetranttesting
Væskegjennomtrengningstesting brukes til å kontrollere ulike åpningsfeil på overflaten av støpegods, som overflatesprekker, overflatenålehull og andre defekter som er vanskelige å oppdage med det blotte øye. Vanlig brukt penetreringstesting er fargetesting, som innebærer bløtlegging eller spraying av en svært penetrerende farget (vanligvis rød) væske (penetrant) på overflaten av støpegodset. Penetranten trenger inn i åpningsfeilene og tørker raskt av overflaten som trenger inn i væsken. lag, og spray deretter et avslørende middel som er lett å tørke (også kalt fremkaller) på overflaten av støpegodset. Etter at penetranten som er igjen i åpningsdefektene er sugd ut, farges det avslørende middelet for å reflektere formen og formen til defektene. størrelse og fordeling. Det bør påpekes at nøyaktigheten av penetranttesting avtar ettersom overflateruheten til materialet som inspiseres øker. Det vil si at jo lysere overflaten er, desto bedre blir deteksjonseffekten. Overflaten polert av en sliper har den høyeste deteksjonsnøyaktigheten og kan til og med oppdage intergranulære sprekker. I tillegg til fargedeteksjon, er fluorescenspenetranttesting også en vanlig brukt testmetode for flytende penetrant. Det krever et ultrafiolett lys for bestråling og observasjon, og deteksjonsfølsomheten er høyere enn fargegjenkjenning.
2) Virvelstrømtesting
Virvelstrømtesting er egnet for å inspisere defekter under overflaten som vanligvis ikke er mer enn 6 til 7 mm dype. Det finnes to typer virvelstrømtesting: metoden med plassert spole og metoden med penetrerende spole. Når teststykket er plassert nær en spole som bærer en vekselstrøm, kan det vekselmagnetiske feltet som kommer inn i prøvestykket indusere en virvelstrøm (virvelstrøm) som flyter i prøvestykket i en retning vinkelrett på magnetfeltet for eksitasjon. Virvelstrømmen vil Det genereres et magnetfelt i motsatt retning av det magnetiske eksitasjonsfeltet, som delvis reduserer det opprinnelige magnetfeltet i spolen, og derved forårsaker endringer i spolens impedans. Hvis det er en defekt på overflaten av støpestykket, vil de elektriske egenskapene til virvelstrømmen bli forvrengt, og derved oppdage eksistensen av defekten. Den største ulempen med virvelstrømtesting er at den ikke visuelt kan vise størrelsen og formen på den oppdagede defekten. Generelt kan den bare bestemme overflateposisjonen og dybden til defekten. , I tillegg er deteksjonsfølsomheten for små åpningsfeil på overflaten av arbeidsstykket ikke like god som penetranttesting.
3) Magnetisk partikkeltesting
Magnetisk partikkeltesting er egnet for å oppdage overflatedefekter og defekter flere millimeter dypt under overflaten. Det krever DC (eller AC) magnetiseringsutstyr og magnetisk pulver (eller magnetisk suspensjon) for å utføre deteksjonsoperasjonen. Magnetiseringsutstyr brukes til å generere magnetiske felt på de indre og ytre overflatene av støpegods, og magnetisk pulver eller magnetisk suspensjon brukes til å avdekke defekter. Når et magnetfelt genereres innenfor et visst område av støpingen, vil defekter i det magnetiserte området generere et lekkasjemagnetisk felt. Når magnetisk pulver eller suspensjon drysses, tiltrekkes det magnetiske pulveret, slik at defekter kan vises. Defektene som vises på denne måten er i utgangspunktet defekter som krysser magnetfeltlinjene. Lange stripedefekter parallelt med magnetfeltlinjene vises ikke. Av denne grunn må magnetiseringsretningen endres kontinuerlig under drift for å sikre at ulike defekter i ukjente retninger kan oppdages. .
2. Påvisning av indre feil i støpegods
For interne defekter, er vanlige ikke-destruktive testmetoder radiografisk testing og ultralydtesting. Blant dem har radiografisk testing best effekt. Den kan få intuitive bilder som gjenspeiler type, form, størrelse og distribusjon av interne defekter. For store støpegods med stor tykkelse er imidlertid ultralydtesting svært effektiv og kan mer nøyaktig måle plasseringen av interne defekter. , tilsvarende størrelse og distribusjon.
1) Stråledeteksjon (mikrofokus røntgenstråler)
Radiografisk testing bruker vanligvis røntgenstråler eller gammastråler som strålekilde, så utstyr og andre hjelpefasiliteter som genererer stråler er nødvendig. Når arbeidsstykket utsettes for strålefeltet, vil strålingsintensiteten til strålene bli påvirket av de indre defektene i støpingen. Intensiteten av strålingen som sendes ut gjennom støpingen endres lokalt avhengig av størrelsen og arten av defekten, og danner et radiografisk bilde av defekten, som registreres gjennom radiografisk film, eller oppdages og observeres i sanntid gjennom en fluorescerende skjerm, eller detekteres med en stråleteller. Blant dem er metoden for opptak gjennom radiografisk filmavbildning den mest brukte metoden, som vanligvis er kjent som radiografisk inspeksjon. Defektbildet som reflekteres av radiografi er intuitivt, og defektens form, størrelse, mengde, planposisjon og distribusjonsområde er alt. Det kan vises, men dybden av defekten kan vanligvis ikke reflekteres, og spesielle tiltak og beregninger kreves for å bestemme den. Bruken av radiografisk datatomografi har dukket opp på International Foundry Network. Fordi utstyret er relativt dyrt og brukskostnadene er høye, kan det ikke populariseres. Imidlertid representerer denne nye teknologien den fremtidige utviklingsretningen for høydefinisjonsradiografisk deteksjonsteknologi. I tillegg kan mikrofokus røntgensystemer som bruker omtrentlige punktkilder faktisk eliminere de uskarpe kantene som produseres av større fokusenheter, og gjøre bildekonturene klarere. Bruken av digitale bildesystemer kan forbedre signal-til-støy-forholdet til bilder og forbedre bildets klarhet ytterligere.