Hvordan reparere støpefeil

Den mest grunnleggende måten å løse krympefeil i støpegods er "termisk balanse". Metoden er:
(1) Rask størkning utføres i de tykke områdene og varme punktene som dannes av maskinverktøyets støpestruktur, og forårsaker kunstig en grunnleggende balanse av temperaturfeltet overalt i maskinverktøyet. Det benyttes innvendig og utvendig kaldjern, og lokalt benyttes zirkonsand, kromittsand eller spesialbelegg med stort varmelager.
(2) Rimelig prosessdesign. Den indre løperen er plassert ved den motsatte veggen av verktøymaskinen, og er ofte tallrik og spredt. Det smeltede metallet som tidligst kommer inn i den tykke veggen størknes først, og den tynne veggen størkner senere, slik at det i bunn og grunn oppnås jevn størkning overalt. For maskinverktøy med jevn veggtykkelse, bruk flere porter og ventiler. Det er mange innvendige innløp, som er spredt og jevnt fordelt for å balansere den totale varmen. Luftutløpene er tynne og mange, noe som betyr at eksosen er jevn og spiller en rolle i varmespredningen.
(3) Endre posisjonen til porten
(4) Velg modelleringsmaterialer med stor varmelagring, noe som er ekstremt viktig for å produsere antislitasjeprodukter med tapt skum! Kromittsand erstatter kvartssand og andre sandtyper med liten varmelagring, noe som vil gi gode resultater, og mikrosjokket etter utstøping blir enda bedre!
(5) Lav temperatur og raskt brennende, åpent hellesystem. Fyll formen med smeltet metall raskt, jevnt og jevnt. Dette avhenger av omstendighetene.
(6) Maskinverktøyformer av duktilt jern har høy styrke, overflatehardhet større enn eller lik 90, og sandkassestivhet, noe som er gunstig for å eliminere krympeporøsitet.
(7) Når det er behov for et stigerør, flytter du det varme stigerøret først og forlater den varme delen. Hvis stigerøret plasseres på en varm seksjon, vil størrelsen på stigerøret bli forstørret, noe som resulterer i "varm oppvarming". Hvis det ikke gjøres godt, vil ikke bare krymping og porøsitet være vanskelig å fjerne, men det vil også oppstå konsentrerte krympehulrom som også vil redusere prosessutbyttet.
(8) Både den skråstilte plasseringen av formen og legeringen vil være til fordel. Å eliminere krymping og porøsitetsfeil i støpemaskiner er en kompleks forståelses- og implementeringsprosess. "Termisk balanse" bør brukes som det grunnleggende prinsippet for å vitenskapelig analysere støpegodsene, formulere en fornuftig prosessplan, velge passende støpematerialer, verktøy og fungere korrekt og standardisere. Deretter kan krympings- og porøsitetsfeilene til eventuelle verktøymaskiner løses.
På grunn av påvirkning av mange faktorer, oppstår ofte defekter som porer, nålehull, slagginneslutninger, sprekker og groper. Vanlig brukt reparasjonsutstyr er argonbuesveisemaskin, motstandssveisemaskin, kaldsveisemaskin osv. Støpefeil som ikke krever høy kvalitet og utseende kan repareres med høyvarme, raske sveisemaskiner som argonbuesveisemaskiner. Men innen reparasjon av defekter i presisjonsstøpegods, på grunn av den sterke påvirkningen av argon sveisevarme, kan reparasjoner forårsake deformasjon av støpegodset, redusert hardhet, blemmer, lokal gløding, sprekker, hull, slitasje, riper, underskjæringer eller utilstrekkelig bindekraft og indre defekter. Sekundære defekter som belastningsskader. Den kalde sveisemaskinen overvinner bare de ovennevnte manglene. Hovedfordelene er at det varmepåvirkede området er lite, støpingen trenger ikke å forvarmes, og kaldsveising repareres ved romtemperatur, så det er ingen deformasjon, underskjæring og restspenning, ingen lokal gløding og ingen endring i metall av støpegodset. Organisasjonsstatus. Derfor er kaldsveisemaskinen egnet for å reparere overflatedefekter av presisjonsstøpegods. Reparasjonsområdet for kaldsveising er Φ1.5-Φ1,2 mm, en prosess med gjentatt smelting og akkumulering av sveisereparasjonspunkter. I prosessen med å reparere store defekter er reparasjonseffektivitet den eneste faktoren som begrenser dens utbredte anvendelse. For store feil anbefales kombinert bruk av tradisjonell sveisereparasjonsteknologi og støpefeilreparasjonsmaskiner. Men noen ganger har vi ikke mange feil, så vi trenger ikke å investere mye penger. Vi kan reparere dem med noen reparasjonsmidler, noe som er praktisk og enkelt. For jernmaterialer kan vi for eksempel bruke (Jinsucheng) JS902 for å reparere dem. Hvis den ikke er brukt opp, kan du legge den bort for senere bruk. Dette kan spare kostnader for våre produsenter, la våre støperiprodusenter investere mer penger i å forbedre kvaliteten på produktene selv, og la brukerne skape mer rikdom.