Metode for å oppnå dimensjonsnøyaktighet for deler

Metode for å oppnå dimensjonal nøyaktighet av deler
(1) Prøveskjæringsmetode
Det vil si, prøv først å kutte ut en liten del av den behandlede overflaten, mål størrelsen oppnådd ved testkuttet, juster posisjonen til skjærekanten til verktøyet i forhold til arbeidsstykket i henhold til bearbeidingskravene, og prøv deretter å kutte , og mål deretter, så etter to eller tre ganger med testkutting og måling, når den bearbeidede størrelsen oppfyller kravene, skjær deretter hele overflaten som skal behandles.
Testskjæringsmetoden gjentas inntil den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten er nådd gjennom "prøveskjæring - måling - justering - testskjæring på nytt". For eksempel tester bokshullsystemet kjedelig prosessering.
Nøyaktigheten som oppnås med testskjæringsmetoden kan være svært høy, den krever ikke komplekse enheter, men denne metoden er tidkrevende (behov for å gjøre flere justeringer, prøveskjæring, måling, beregning), lav effektivitet, avhenger av det tekniske nivået av arbeidere og nøyaktigheten til måleinstrumenter, og kvaliteten er ustabil, så den brukes bare til produksjon av små partier i ett stykke.
Som en type testskjæremetode - matching, er den basert på at arbeidsstykket har blitt behandlet, bearbeiding av et annet arbeidsstykke for å matche, eller to (eller flere enn to) arbeidsstykker kombinert sammen for bearbeiding.
(2) Justeringsmetode
Juster den nøyaktige relative posisjonen til maskinverktøyet, armaturet, verktøyet og arbeidsstykket med prøver eller standarddeler på forhånd for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket. Fordi størrelsen er justert på plass på forhånd, er det ikke nødvendig å prøve å kutte under behandlingen, og størrelsen oppnås automatisk og forblir uendret under behandlingen av en batch av deler, som er justeringsmetoden. For eksempel, når en fresemaskinfeste brukes, bestemmes posisjonen til verktøyet av verktøyblokken. Essensen av justeringsmetoden er å bruke innstillingsanordningen eller verktøyinnstillingsanordningen eller den forhåndsarrangerte verktøyholderen på verktøymaskinen for å få verktøyet til å oppnå en viss posisjonsnøyaktighet i forhold til verktøymaskinen eller fiksturen, og deretter behandle en parti med arbeidsstykker.
Mating og kutting i henhold til skiven på verktøymaskinen er også en slags justeringsmetode. Denne metoden må først bestemme skalaen på skiven ved hjelp av prøveskjæringsmetoden. I masseproduksjon brukes den til å justere verktøyenheten med blokk med fast rekkevidde, prøve og mal.
Sammenlignet med testskjæremetoden har justeringsmetoden god prosessnøyaktighet og stabilitet, høyere produktivitet, og kravene til maskinverktøyoperatører er ikke høye, men kravene til maskinverktøyjusteringer er høye, og den brukes ofte i batchproduksjon og masseproduksjon.
(3) Størrelsesmetode
Metoden for å bruke den tilsvarende størrelsen på verktøyet for å sikre størrelsen på arbeidsstykket kalles dimensjoneringsmetoden. Den behandles ved hjelp av et verktøy i standardstørrelse, og størrelsen på bearbeidingsflaten bestemmes av størrelsen på verktøyet. Det vil si å bruke et verktøy med en viss dimensjonsnøyaktighet (som rømmer, rømmingsbor, bor osv.) for å sikre nøyaktigheten til arbeidsstykket som skal bearbeides (for eksempel hull).
Dimensjoneringsmetoden er enkel å betjene, høy produktivitet, stabil behandlingsnøyaktighet, nesten irrelevant for arbeidernes tekniske nivå, høy produktivitet og mye brukt i ulike typer produksjon. Som for eksempel boring, rømme osv.
(4) Aktiv målemetode
I prosesseringsprosessen måles prosessstørrelsen under prosessering, og de målte resultatene sammenlignes med størrelsen som kreves av designet, eller maskinverktøyet fortsetter å fungere, eller maskinverktøyet slutter å virke, som er den aktive målemetoden.
For tiden kan verdiene i den aktive målingen vises digitalt. Aktiv måling legger måleenheten til prosesssystemet (det vil si kontinuumet av verktøymaskiner, verktøy, inventar og arbeidsstykker) som et femte element.
Den aktive målemetoden har stabil kvalitet og høy produktivitet, som er utviklingsretningen.
(5) Automatisk kontrollmetode
Denne metoden er sammensatt av en måleenhet, en fôringsenhet og et kontrollsystem. Det er måle-, mate- og kontrollsystemet som består av et automatisk prosesseringssystem, behandlingen avhenger av at systemet fullføres automatisk.
En rekke oppgaver som dimensjonsmåling, justering av verktøykompensasjon, skjærebehandling og maskinparkering fullføres automatisk, og den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten oppnås automatisk. For eksempel, ved maskinering på CNC-maskinverktøy, kontrolleres deler gjennom ulike instruksjoner for programbehandlingssekvensen og prosesseringsnøyaktigheten.