Støpeinstruksjoner

ytelse
Teorien om støpestøping Flytende metallstøping kalles ofte støping, og støpeformingsteknologi har en lang historie. Så tidlig som for 5,000 år siden var våre forfedre i stand til å støpe røde kobber- og bronseprodukter. Støping er den mest brukte formingsprosessen for flytende metall. Det er en metode for å helle flytende metall inn i støpehulen, og etter at den avkjøles og stivner, oppnås et emne eller en del av en viss form.
Flytende støpte deler utgjør en stor andel i maskiner og utstyr. I verktøymaskiner, forbrenningsmotorer, gruvemaskiner og tunge maskiner står flytende støpte deler for 70 % til 90 % av den totale vekten; i biler og traktorer utgjør de 50 % til 70 %; i Landbruksmaskiner står for 40% til 70%. Væskeformingsprosessen kan være så mye brukt fordi den har følgende fordeler:
(1) Blanks med komplekse indre hulrom og komplekse former kan produseres. Slik som ulike bokser, maskinverktøysenger, sylinderblokker, sylinderhoder, etc.
(2) Prosessen har stor fleksibilitet og bred tilpasningsevne. Størrelsen på flytende støpte deler er nesten ubegrenset, vekten kan variere fra noen få gram til hundrevis av tonn, og veggtykkelsen kan variere fra 0,5 mm til omtrent 1 m. I industrien kan ethvert metallmateriale som kan løses opp i væske brukes til flytende støping. For støpejern med dårlig plastisitet er væskeforming den eneste måten å produsere emner eller deler på.
(3) Kostnaden for flytende støpte deler er lave. Væskeforming kan direkte bruke avfallsmaskindeler og flis, og utstyrskostnadene er lave. Samtidig er bearbeidingsgodtgjørelsen for flytende støpte deler liten, noe som sparer metall.
Imidlertid krever flytende metallstøping mange prosesser og er vanskelig å kontrollere nøyaktig, noe som gjør kvaliteten på støpegods ustabil. Sammenlignet med smiing av samme materiale, på grunn av den løse væskedannende strukturen og grove korn, er det ofte indre defekter som krympehulrom, krympingsporøsitet og porer. Dens mekaniske egenskaper er lave. I tillegg er arbeidsintensiteten høy og forholdene dårlige. Den har utmerkede mekaniske og fysiske egenskaper. Den kan ha forskjellige omfattende egenskaper for styrke, hardhet og seighet. Den kan også ha en eller flere spesielle egenskaper, som slitestyrke, høy- og lavtemperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, etc.
Vekt- og størrelsesområdet for støpegods er veldig bredt, den letteste veier bare noen få gram, den tyngste kan nå 400 tonn, den tynneste veggtykkelsen er bare 0,5 mm, den tykkeste kan overstige 1 meter, og lengden kan variere fra noen få millimeter til mer enn ti meter. Den kan oppfylle brukskravene til forskjellige industrisektorer.
bruk
Støpegods har et bredt spekter av bruksområder og har blitt brukt i maskinvare og hele den mekaniske og elektroniske industrien, og deres bruk er i ferd med å bli en voksende trend. Spesielt brukt i konstruksjon, maskinvare, utstyr, ingeniørmaskiner og andre store maskiner, maskinverktøy, skip, romfart, biler, lokomotiver, elektronikk, datamaskiner, elektriske apparater, belysning og andre industrier, hvorav mange vanlige mennesker kommer i kontakt med hele dagen lenge men forstår ikke. Metallgjenstander.