Inspeksjonsresultater for støpekvalitet

Inspeksjonsresultater for støpekvalitet er vanligvis delt inn i tre kategorier: kvalifiserte produkter, reparerte produkter og skrapprodukter.
1) Kvalifiserte produkter refererer til støpegods hvis utseendekvalitet og indre kvalitet oppfyller relevante standarder eller tekniske betingelser for leveringsgodkjenning;
2) Omarbeidede produkter refererer til støpegods hvis utseendekvalitet og innvendige kvalitet ikke fullt ut oppfyller standardene og akseptbetingelsene, men som tillates reparert og kan oppfylle standardene og tekniske kravene for aksept av støpelevering etter reparasjon;
3) Skrapprodukter refererer til støpegods som er ukvalifisert i både utseende og iboende kvalitet og som ikke er tillatt å repareres eller som fortsatt ikke oppfyller standardene og de tekniske kravene for støpegodslevering etter reparasjoner. Avfallsprodukter deles inn i to typer: internt avfall og eksternt avfall. Innvendig avfall refererer til støpeavfall som finnes i støperiet eller støpeverkstedet; eksternt avfall refererer til avfallet funnet etter levering av støpegodset, som gir langt større økonomiske tap enn internt avfall.
Faktorer som påvirker størkningsmåten til støpegods
Det er mange måter å størkne støpegods på. Under størkningsprosessen til en støping er tverrsnittet generelt delt inn i tre soner: 1-fastfasesone 2-størkningssone 3-flytendefasesone. Den største innflytelsen på størkningssonen er bredden av størkningssonen, og størkningsmodusen er delt tilsvarende. Først mellomstørkning: Størkningen av de fleste legeringer er mellom lag-for-lag størkning og pastaaktig størkning. For det andre, størkning lag for lag: Rene metaller og eutektiske legeringer har ingen størkningssone under størkningsprosessen. Den flytende og faste fasen er tydelig atskilt med en grense. Når temperaturen synker, fortsetter fastfaselaget å øke og væskefaselaget fortsetter å avta. Rett til sentrum. For det tredje, pasty størkning: Legeringskrystalliseringstemperaturområdet er veldig bredt. I løpet av en viss størkningsperiode er det ikke noe fast lag på overflaten av støpegodset. Størkningssonen går gjennom hele seksjonen, først grøtaktig og deretter størknet. Relevante eksperter sa at faktorene som påvirker størkningsmodusen til støpegods er oppsummert: for det første temperaturgradienten til støpegods. Når legeringskrystalliseringstemperaturområdet er konstant, avhenger bredden av størkningssonen av temperaturgradienten mellom de indre og ytre lag av støpegodset. Jo mindre temperaturgradient, jo bredere størkningssone. (Temperaturforskjellen mellom inne og ute er stor, avkjølingen er rask, og størkningssonen er smal). For det andre, krystalliseringstemperaturområdet til legeringen. Lite område: Størkningssonen er smal, jo større sannsynlighet er det for å stivne lag for lag. For eksempel: sandstøping, lavkarbonstål størkner lag på lag, og høykarbonstål størkner i form av pasta.
Reparasjonsmiddelet for støpefeil er et to-komponent, leirelignende, romtemperaturherdende polymerharpikslim, et polymer-metallkompositt kaldsveisingsreparasjonsmateriale med metall og legering som forsterkende fyllstoff. Den har høy bindestyrke med metall, kan i utgangspunktet beholde samme farge, og har egenskapene til slitestyrke, korrosjonsbestandighet og aldringsmotstand. Det herdede materialet har høy styrke, ingen krymping, og kan behandles av ulike typer maskiner. Den har utmerkede egenskaper som anti-slitasje, oljebestandighet, vanntett og diverse kjemisk korrosjonsbestandighet, og tåler høye temperaturer på 120 grader.
bruk
Reparasjonsmiddel for støpefeil er et polymert metallmateriale med høy ytelse sammensatt av en rekke legeringsmaterialer og modifisert, herdet varmebestandig harpiks. Den er egnet for reparasjon av ulike metallstøpegods og ulike støpeporer, blemmer og groper med defekter større enn 2 mm. , reparasjon og liming av sprekker, slitasje og korrosjon. Den brukes vanligvis til å reparere ulike støpefeil som ikke har strenge fargekrav. Den har høy styrke og kan bearbeides sammen med grunnmaterialet for ulike typer maskinering. [2]
Hvordan oppdage
Egenskapene til selve støpingen påvirker direkte kvaliteten på behandlingen, blant annet er hardhetsverdien en viktig indikator som bestemmer behandlingen av støpegods.
1) Brinell-hardhet: Den brukes hovedsakelig til å måle hardheten til støpegods, smiing, ikke-jernholdige metalldeler, varmvalsede emner og glødede deler. Måleområdet er ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC brukes hovedsakelig til å måle hardheten til ståldeler (som karbonstål, verktøystål, legert stål, etc.) etter bråkjøling eller herding. Måleområdet er HRC20~67.
3) Vickers hardhet: brukes til å måle hardheten til tynne deler og stålplatedeler, og kan også brukes til å måle hardheten til overflateherdede deler som karburering, cyanering og nitrering.