Vanlig maskineringsteknologi

Når det gjelder produksjon, er maskineringsprosessen en uunnværlig kobling. Maskineringsprosess er prosessen med å transformere råvarer til ønsket form, størrelse og overflatekvalitet, og dekker en rekke presisjonsbearbeidingsmetoder for å imøtekomme behovene til forskjellige deler. Flere vanlige maskineringsprosesser er beskrevet i detalj nedenfor.

 

01. snu

 

Å snu er prosessen med å fikse arbeidsstykket til et roterende arbeidsstykke som holder enhet og deretter bruke et verktøy for gradvis å kutte materialet på arbeidsstykket for å oppnå ønsket form og størrelse. Denne maskineringsmetoden er egnet for fremstilling av sylindriske deler som aksler og ermer. Metoden for dreining og verktøyvalg påvirker form og overflateuhet i sluttproduktet.

 

Å dreie kan deles inn i forskjellige typer, inkludert ytre sirkel sving, indre sirkel sving, overflatevending, tråd sving, etc.

 

Sylindrisk vending brukes vanligvis til å behandle former som sjakter, sylindere og kjegler; Ved indre sving kommer verktøyet inn i det indre hullet i arbeidsstykket, og diameteren og overflaten på det indre hullet er maskinert til ønsket størrelse og nøyaktighet; Vendeplanet brukes vanligvis til å lage en flat overflate, for eksempel basen eller endeflaten til en del; Gjenging er ved å bevege skjæringen av verktøyet i forhold til overflaten på arbeidsstykket, og gradvis kutte ut formen på tråden, inkludert indre og eksterne tråder.

02. Kjedelig

 

Kjedelig brukes vanligvis til å behandle runde hull inne i arbeidsstykket, og det roterende verktøyet brukes til å skjære i de eksisterende hullene for å oppnå målet om nøyaktig størrelse og flathet. I motsetning til boring, som skaper hull ved å skjære materiale på overflaten av arbeidsstykket, kutter kjedelige hull ved å sette et verktøy inn i innsiden av arbeidsstykket.

 

Kjedelig er delt inn i manuell kjedelig og CNC kjedelig. Manuell kjedelig er egnet for liten batchproduksjon og enkle behandlingsoppgaver; CNC kjedelig er programmert for å bestemme skjærebanen, fôrhastigheten og rotasjonshastigheten for å oppnå automatisk maskinering med høy presisjon.

 

03. Fresing

 

Fresing av maskinering kutter materialer på overflaten av arbeidsstykket ved å rotere verktøyet, og ved å kontrollere bevegelsen av verktøyet kan det lage deler med komplekse former som plan, konkav og konveks overflate og gir. Fresing inkluderer planfresing, endefresing, endefresing, girfresing, profilfresing og så videre. Hver metode er egnet for forskjellige behandlingsbehov.

 

I overflaten fresing kuttes skjæringen av verktøyet på overflaten av arbeidsstykket for å oppnå en flat overflate; Endefresing brukes ofte til å behandle spor og hull langs høyden på arbeidsstykket. Endefresing skjærer på siden av arbeidsstykket, som ofte brukes til å behandle konturer, spor og kanter. Girfresing bruker vanligvis et spesielt verktøy med en nyskapende for å kutte tannformen på giret; Profilfresing brukes til å behandle komplekse kurver eller konturformer, og verktøyet til verktøyet er nøyaktig kontrollert i henhold til profilen.

04. Planlegging

 

Planering innebærer å skjære materiale på overflaten av et arbeidsstykke ved hjelp av en høvler for å oppnå ønsket flat overflate, presise dimensjoner og overflatekvalitet. Planering brukes vanligvis til å behandle flate overflater av større arbeidsstykker, for eksempel baser, senger osv. Det kan gi en flat overflate for arbeidsstykket, noe som gjør det egnet for bruk med andre arbeidsstykker.

 

Planering er vanligvis delt inn i to stadier: grov og etterbehandling. I grovfasen er skarpdybden til høvleren større for å raskt fjerne materialet. I etterbehandlingsstadiet reduseres skjæredybden for å oppnå høyere overflatekvalitet og dimensjonal nøyaktighet. Det er to typer planlegging: manuell høvling og automatisk høvling. Manuell høvling av liten batchproduksjon og enkle behandlingsoppgaver; Automatisk planlegging bruker en automatisert maskin for å kontrollere bevegelsen til høvleren for en mer stabil og effektiv prosess.

 

05. Boring

 

Boring er kutting av materiale på arbeidsstykket ved en roterende bore for å danne hull med ønsket diameter og dybde, og er mye brukt i produksjons-, konstruksjons- og vedlikeholdsfelt. Boring er ofte delt inn i konvensjonell boring, midtboring, boring av dypt hull, boring av flere akser og andre forskjellige typer.

 

Konvensjonell boring bruker litt med en spiralhjul for mindre hull og generelle borebehov; Senterboring er å lage et lite hull på overflaten av arbeidsstykket, og deretter bruke en større borkritt for å bore for å sikre at plasseringen til det store hullet er nøyaktig; Dyp hullboring brukes til å behandle dypere hull, som krever spesiell bit- og kjøleteknologi for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på behandlingen; Multi-akset boring bruker flere biter i forskjellige vinkler for å bore samtidig, noe som er egnet for å behandle flere hull samtidig.

06. Broaching

 

Skjæreverktøyet brukes til å gradvis utdype skjæring og lage det interne komplekse konturen, som ofte brukes til å behandle omriss, spor, hull og andre komplekse former på arbeidsstykket. Kutting kan vanligvis oppnå høy maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet, og er egnet for deler som krever høy presisjon og god overflatekvalitet. Generelt delt inn i planskjæring, konturskjæring, kutting av sporet, hullskjæring og andre typer.

Planskjæring brukes til å behandle den flate overflaten på arbeidsstykket for å oppnå en flat overflate og nøyaktig størrelse; Konturskjæring brukes til å behandle komplekse konturformer, for eksempel muggsopp, deler, etc. Sporskjæring brukes til å behandle spor og spor, skjære i arbeidsstykket og skjære langs overflaten av arbeidsstykket; Hullskjæring brukes til å behandle den indre omrisset av hullet, skjærkanten kommer inn i hullet og kutter den indre overflaten på hullet.

 

07. Sliping

 

Sliping er den gradvise skjæring eller slipingen av materialet på overflaten av arbeidsstykket gjennom bruk av slipende verktøy for å oppnå ønsket form, størrelse og overflatekvalitet. Sliping brukes vanligvis til å behandle deler med høy presisjon og høy overflatekvalitetskrav, for eksempel muggsopp, presisjonsmaskiner, verktøy, etc.

 

Sliping er delt inn i plan sliping, ytre sliping, indre sliping, kontursliping. Overflatesvern brukes til å behandle flate arbeidsstykkeoverflater for å oppnå flate overflater og nøyaktige dimensjoner; Sylindrisk sliping brukes til å behandle den sylindriske overflaten på arbeidsstykket, for eksempel skaft, pinne, etc. Intern sliping brukes til å behandle den indre overflaten av hullet, for eksempel det indre hullet, akselhullet, etc. Kontursliping brukes til å behandle komplekse konturformer, slik som skjærings kantene på moldene og verktøyet.