Hvordan redusere verktøyslitasje ved maskinering

Verktøyet kan sies å være den mest brukte nøkkelkomponenten, men det er også lett å ha på seg. Hvordan minimere verktøyslitasje, det er veldig viktig.

Hva er slitasje?

Slitasje oppstår når to komponenter skyver mot hverandre og skaper relativ bevegelse (for eksempel mellom tuppen av verktøyet og fresematerialet). I denne prosessen løsner små partikler på overflaten av de to komponentene fra komponentene.

Vanlige årsaker til verktøyslitasje:

Alle komponentene i verktøyet er mer eller mindre utsatt for slitasje på fresematerialet. Når en enkelt komponent er skadet, for eksempel spissen, stålkroppen, pakningen eller fjæren, bør hele verktøyet skiftes ut for å forhindre skade på det relativt dyre og mer komplekse verktøyholdersystemet.

Hvordan unngå slitasje?

1. I henhold til egenskapene til materialene og delene som skal behandles, er typen og kvaliteten på verktøymaterialet rimelig valgt. For eksempel er miljøvennlige verktøy behandlet med høyfaste slitesterke stålplater egnet for bruk under en rekke arbeidsforhold. Under forutsetning av å ha en viss hardhet og slitestyrke, må verktøymaterialet garanteres å ha den nødvendige seighet;

2. Rimelig utvalg av verktøyets geometriske parametere. Ved å justere vinkelen på fremre og bakre vinkel, hoved- og sekundær deklinasjonsvinkel, kantvinkel og så videre; Sørg for at skjærekanten og spissen har god styrke. Å slipe negativ avfasing på skjærekanten er et effektivt tiltak for å forhindre brudd på verktøyet.

3. Rimelig utvalg av skjæreparametere for å unngå overdreven skjærekraft og høy skjæretemperatur for å forhindre skade på verktøyet;

4. Sikre kvaliteten på sveising og sliping for å unngå ulike defekter forårsaket av dårlig sveising og sliping. Verktøyet som brukes i nøkkelprosessen bør slipes for å forbedre overflatekvaliteten og kontrolleres for sprekker;

5. Så langt som mulig for å sikre at prosesssystemet har god stivhet, reduser vibrasjoner;

6. Bruk den riktige operasjonsmetoden for å prøve å gjøre at verktøyet ikke tåler eller tåler mindre plutselig belastning.

Verktøyslitasje er et av de grunnleggende problemene i skjæreprosessen. Derfor kan forståelse av formen og årsaken til verktøyslitasje hjelpe oss med å forlenge verktøyets levetid i CNC-maskinering og unngå behandlingsavvik.

Ulike mekanismer for verktøyslitasje:

Ved metallskjæring gjør varmen og friksjonen forårsaket av høyhastighetsgliding av spon langs den fremre verktøyoverflaten verktøyet i et svært utfordrende maskineringsmiljø. Hovedmekanismen for verktøyslitasje er som følger:

1) Mekanisk kraft: mekanisk trykk på skjærekanten av bladet forårsaker brudd.

2) Varme: På skjærekanten av bladet forårsaker temperaturendringen sprekker, og varmen forårsaker plastisk deformasjon.

3) Kjemisk reaksjon: Den kjemiske reaksjonen mellom hardmetallet og arbeidsstykkematerialet forårsaker slitasje.

4) Sliping: I støpejern vil SiC-inneslutninger slite på skjærekanten på bladet.

5) Vedheft: For viskøse materialer dannes et sponlag.

I freseprosessen vil selve kutteren bli slitt og sløv mens du skjærer flisene. Etter at freseren er sløvet til et visst nivå, forutsatt at den fortsetter å brukes, vil det føre til en betydelig økning i fresekraft og skjæretemperatur, og slitasjen på freseren vil også øke raskt, og dermed påvirke behandlingen. nøyaktighet og bearbeidingsutseendekvalitet og påføringshastigheten til fresen.