Metalldeler maskinering

Maskineringsprosessen med metalldeler er et sammenkoblet og tett koordinert presisjonssystem. Fra tegningen av designen, til valg av materialer, og deretter til grov prosessering, semifinishing, etterbehandling, er hver lenke uunnværlig, og støper i fellesskap den høye kvaliteten på metalldelene. Materialvalg og kutting legger materialfundamentet, og prosesseringsprosessen er nøkkelprosessen for å konvertere råvarer til høye presisjonsdeler. Grov maskinering av rask prototyping, semifinishing, etterbehandling for å oppnå de endelige kravene til presisjon og kvalitet.
Etter at materialet er valgt, kommer det inn i blankingstadiet.
Det finnes en rekke skjæremetoder, saging er en mer vanlig, gjennom sagemaskinen som bruker et sagblad for å kutte råvarer, egnet for forskjellige former og størrelser av materialer, kan sikre en viss kuttnøyaktighet. Skjæring er bruk av skjærmaskin og annet utstyr, kutter platen raskt i den nødvendige størrelsen, høy effektivitet, ofte brukt for å behandle større størrelse på platen.
Gassskjæring bruker den høye temperaturen som genereres ved blandet forbrenning av brennbar gass og oksygen for å smelte og blåse bort metallmaterialer, for å oppnå skjæring, hovedsakelig for å skjære stål med stor tykkelse.
Wire Cutting bruker prinsippet om korrosjon av elektrisk gnistkorrosjon for å kutte den nødvendige formen på arbeidsstykket gjennom elektrodtråden, som er spesielt egnet for prosessering av komplekse former og høye presisjonsdeler. Under blanking -prosessen bør den dimensjonale nøyaktigheten kontrolleres strengt for å sikre at billeten oppfyller kravene til etterfølgende behandling.
Når blanket er klart, kommer det inn i grovfasen. Å snu er en viktig prosess med groving, på dreiebenken, ved å rotere blanket, ved å bruke verktøyet for å kutte det ytre sirkel, indre hull, endeflate, etc., kan raskt fjerne mye overflødig materiale. For eksempel, når du maskinerer akseldeler, kan sving i utgangspunktet danne de sylindriske dimensjonene på akselen. Fresing avhenger av rotasjonen av fresekutteren og bevegelsen av arbeidsstykket, som kan realisere behandlingen av flyet, spor, gir og andre former. For eksempel er nøkkelveien på maskineringsmaskindelene ofte freseprosess.
Grovt etterlater passende behandlingsgodtgjørelse for etterfølgende etterbehandling, og behandlingsnøyaktigheten er relativt lav, men det er et sentralt trinn i rask prototyping.
Selv om de grove delene har begynt å ta form, må den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten fortsatt forbedres. Det er på dette grunnlaget at delene blir videre behandlet for å gjøre størrelsen og formen på delene nærmere de endelige kravene.
Prosessmetoden for semifinishing ligner på grov maskinering, men skjæreparametrene er mer raffinert og behandlingsnøyaktigheten er høyere. For eksempel, i sving- og freseprosessen, er det valgt skarpere verktøy for å redusere skjærehastigheten og fôret for å forbedre kvaliteten på den maskinerte overflaten. Dette stadiet kan ikke bare redusere mengden kutting for etterfølgende etterbehandling, forbedre prosesseringseffektiviteten, men også gi et bedre grunnlag for etterbehandling og sikre nøyaktigheten og kvaliteten på de endelige delene.
Etterbehandling er nøkkelkoblingen i maskineringsprosessen for å forfølge den endelige presisjonen og overflatekvaliteten.
Sliping gjennom høyhastighetsrotasjonen av slipehjulet, overflaten av delene for sliping av høy presisjon, kan oppnå ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet og ekstremt lav overflateuhet, ofte brukt for prosessering av presisjons- og overflatekvalitetskrav til delene, for eksempel maskinguide, akseldeler av den ytre sirkelen.

Kjedelig brukes hovedsakelig til å bearbeide hull med høy presisjon, for å sikre dimensjons nøyaktighet og posisjonsnøyaktighet av hullene, for en viss stor diameter, høye presisjonskrav til hullene, er kjedelig en vanlig metode.
Presisjonsfresing og presisjonsvending Bruk mer presise verktøy og utstyr for å forbedre maskinens nøyaktighet og overflatekvaliteten på delene, slik at indikatorene på delene strengt oppfyller designkravene. I produksjonen av luftmotorbladene kan etterbehandling sikre formnøyaktigheten og overflatekvaliteten på knivene, og oppfylle ytelseskravene til motoren under ekstreme forhold som høy temperatur, høyt trykk og høy hastighet.