Slipe hull og trekke hull

Honing hull

1. Honing -prinsipp og honinghode
Honing er metoden for å fullføre hullet ved å bruke et honinghode med en slipestang (whetstone). Ved honing er arbeidsstykket fikset, og honinghodet roteres av spindelen til maskinverktøyet og beveger seg i en frem- og tilbakegående rett linje. Ved honing -prosessering virker slipestripen på arbeidsstykkets overflate med et visst trykk, og kutter et ekstremt tynt lag med materiale fra arbeidsstykkets overflate. For å gjøre bevegelsen av den slipende partikkelen ikke gjenta, bør antallet revolusjoner per minutt av vendebevegelsen av honinghodet og antall frem- og tilbakegående slag per minutt av honinghodet være førsteklasses.
Kryssvinkelen til honingsporet er relatert til den frem- og tilbakegående hastigheten og sirkulære hastigheten til honinghodet, og kryssvinkelen påvirker maskineringskvaliteten og effektiviteten til honing. For å lette utslipp av ødelagte slipende partikler og flis, redusere skjæretemperaturen og forbedre prosesseringskvaliteten, bør tilstrekkelig skjærevæske brukes når du honer.
For å få det maskinerte hullveggen kan det være jevnt maskinert, må hjerneslaget til sandstangen i begge ender av hullet overstige en seksjon av overpass. For å sikre den ensartede honinggodtgjørelsen og redusere påvirkningen av spindelrotasjonsfeilen på maskineringsnøyaktigheten, blir den flytende forbindelsen mellom honinghodet og spindelen til maskinverktøyet stort sett tatt i bruk.
Den radielle ekspansjonsjusteringen av honinghodet slipestang har forskjellige strukturelle former som manuell, pneumatisk og hydraulisk.
2. Honing prosessegenskaper og applikasjonsområde
(1) Honing kan oppnå høyere dimensjonal nøyaktighet og formnøyaktighet, behandlingsnøyaktigheten er den7 ~ it6, rundheten og sylindrisitetsfeilen til hullet kan kontrolleres innenfor området, men honing kan ikke forbedre posisjonsnøyaktigheten til hullet som skal maskineres.
(2) Honing kan oppnå en høyere overflatekvalitet, overflaten ruhet ra er 0. 2 ~ 0. 25μm, er overflatmetall metamorf defektlagdybde veldig liten 2,5 ~ 25μm.
(3) Sammenlignet med slipehastigheten er den sirkulære hastigheten til honinghodet ikke høy (VC =16 ~ 60m/min), men på grunn av det store kontaktområdet mellom sandstangen og arbeidsstykket, er gjengjeldende hastighet relativt høy (VA =8 ~ 20m/min), så honing fremdeles har en høy produktivitet.
Honing er mye brukt i et stort antall masseproduksjon av motorsylinderhull og presisjonshull i forskjellige hydrauliske enheter, blenderåpningen er generelt større eller større, og kan behandle dype hull med et lengde-diameter-forhold større enn 10.

Broaching

Tegning er en høy produktivitetsbehandlingsmetode, som utføres på en broching -maskin med en spesiell broach. Broaching -maskin delt inn i horisontal broaching -maskin og vertikal broching -maskin To slag, den horisontale broching -maskinen er den vanligste.
Broaching bruker bare lineær bevegelse med lav hastighet (hovedbevegelse). Antall tenner på broachen som fungerer samtidig, bør generelt ikke være mindre enn 3, ellers er ikke broachen stabil, og det er lett å produsere ringkrusninger på overflaten av arbeidsstykket. For å unngå å generere for mye broaching -kraft og få broachen til å bryte, bør antallet tenner på broachen som fungerer samtidig ikke overstige 6 til 8.
Det er tre forskjellige broaching -metoder, som er beskrevet som følger:
(1) Lagvis broaching Denne broaching -metoden er preget av broachen som kutter arbeidsstykkets behandlingsgodtgjørelseslag for lag i sekvens. For å lette brikkbrudd, blir kuttertennene malt med sammenflettede chip -spor. Broachen designet i henhold til den lagdelte broaching -metoden kalles den vanlige broachen.
(2) Blokker broaching Denne broaching -metoden er preget av hvert lag metall på den maskinerte overflaten som blir kuttet av en gruppe av i utgangspunktet i samme størrelse, men sammenflettede kuttertenner (vanligvis består hver gruppe av 2-3 kuttertennene). Hver tann kutter bare en del av et lag metall. Broach designet i henhold til blokken Broach -metoden kalles Rotary Broach.
(3) Omfattende broaching Denne metoden konsentrerer fordelene med stratifisering og blokkering av blokkering, den grove skjæringsdelen vedtar blokkering av blokkering, og den fine skjæredelen vedtar lagdelt broching. På denne måten kan broklengden forkortes, produktiviteten kan økes, og bedre overflatekvalitet kan oppnås. Broachen designet i henhold til den omfattende Broach -metoden kalles den omfattende broachen.

Prosessegenskaper og anvendelsesområde for tegnehull

(1) Broach er et verktøy med flere blader, som kan fullføre grov, etterbehandling og etterbehandling av hullet i en sekvens i ett bråkstrøk, med høy produksjonseffektivitet.
(2) Tegningsnøyaktigheten avhenger hovedsakelig av nøyaktigheten til broachen, under normale forhold, kan tegningsnøyaktigheten nå it9 ~ it7, og overflaten ruhet ra kan nå 6,3 ~ 1,6μm.
(3) Når du tegner et hull, er arbeidsstykket plassert av selve det maskinerte hullet (den ledende delen av broachen er posisjoneringselementet i arbeidsstykket), og tegnehullet er ikke lett å sikre den gjensidige posisjonsnøyaktigheten til hullet og andre overflater; For behandling av roterende deler hvis indre og ytre sirkulære overflater har koaksiale krav, er det ofte nødvendig å først trekke hull, og deretter behandle andre overflater med hull som posisjonsreferanse. (4) Broachen kan ikke bare behandle runde hull, men også behandle dannende hull og splinehull. 5) Broach er et verktøy for fast størrelse, kompleks form, dyrt, ikke egnet for å behandle store hull.
Tegningshull brukes ofte i et stort antall masseproduksjoner for å behandle hull på små og mellomstore deler med en diameter på 10 ~ 80 mm og en hulldybde på ikke mer enn 5 ganger blenderåpningen.