Presisjonsinvesteringer støpesel

Innen moderne industriell produksjon, er presisjonsinvesteringstøping, også kjent som "Lost - Wax Casting", en avansert formingsprosess med en historie på tusenvis av år og forblir eviggrønn. Med sin ekstremt høye dimensjonale nøyaktighet, enestående overflatekvalitet og nesten ubegrenset designfrihet, har den blitt den foretrukne produksjonsløsningen for viktige kjernekomponenter i felt som luftfart, medisinsk utstyr, bilindustri og energiutstyr.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. har vært dypt engasjert i Precision Casting -industrien i mange år, forpliktet til å gi kundene en - stoppløsninger fra designoptimalisering til ferdig produktlevering. Denne artikkelen tar deg med på et dypt dykk i dette ekstraordinære håndverket.

Precision Investment Casting er en nær - nett - formprosess for støping av metalldeler gjennom en - tid keramisk muggskall. Kjerneprinsippet er å bruke en smeltbar voksform for å gjenskape formen på produktet. Ved gjentatte ganger å belegge ildfast materialer på voksformen, dannes et fast keramisk muggskall. Deretter smeltes voksmaterialet og slippes ut for å danne et hulrom. Til slutt helles smeltet metall for å oppnå en presisjonsstøping.

Sammenlignet med tradisjonelle støpemetoder, eliminerer det en stor mengde mekanisk prosessering, ikke bare å spare materialer, men også muliggjøre produksjon av metalldeler med ekstremt komplekse strukturer som er vanskelige å behandle på andre måter.

 

Mold design og produksjon: Basert på kundetegninger eller 3D -data, design og prosess spesielle metallprofiler (muggsopp).

Voksform Produksjon: Spesielle voksmaterialer i væske- eller limform blir injisert i formen, og etter avkjøling dannes en voksform som er nøyaktig den samme som formen på delen.

Voksmodultre: Flere voksformer blir manuelt eller automatisk satt sammen av roboter på et vanlig voksstøpesystem for å danne et "voks tre", noe som muliggjør stor - skalaproduksjon.

Shell - Making: The Wax Tree Group blir gjentatte ganger impregnert med spesialformulert ildfast oppslemming (for eksempel zirkon sand, silisiumdioksyd, etc.), og drysset deretter med ildfast sandkorn. Lag for lag dannes et hardt keramisk muggskall av en viss tykkelse. Denne prosessen er nøkkelen til å sikre overflatefinish og dimensjonal nøyaktighet av støpingen.

Avvoksing: Det tørkede muggskallet sendes inn i en høy - trykkdamp eller varmtvanns -dewaxing reaktor for å smelte og utvise alt voksmaterialet inni, noe som resulterer i et hul keramisk muggskall.

Shell sintring og støping: Skallet sendes inn i en høy - temperaturovn for steking for å forbedre styrken og fjerne rester grundig. Deretter helles det smeltede metallet i det forvarmede muggskallet i et vakuum eller atmosfærisk miljø.

Skallfjerning og rengjøring: Etter at metallet har stivnet, blir det ytre keramiske skallet ødelagt og fjernet ved hjelp av vibrasjoner eller høy - Trykkvannstråle, etc., for å eksponere støpeorganet.

Kutting og post - behandling: Avstøpningene er avskåret fra portsystemet og gjennomgår deretter påfølgende behandlinger som sandblåsing, sliping, varmebehandling, etterbehandling og ikke - destruktiv testing for å til slutt få kvalifiserte presisjonsstøping.

 

Ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet og overflatefinish: Den kan oppnå CT4-CT7-kvalitetsnøyaktighet og RA 1,6-6,3μm overflatebehandling, noe som reduserer det påfølgende mekaniske prosesseringsvolumet betydelig.

Enestående kompleksitet: Den kan produsere deler med ekstremt komplekse former, buede strømningskanaler inni og fine små hullhulrom, som er vanskelige å oppnå gjennom CNC -maskinering.

Bred materiale tilpasningsevne: Det er nesten anvendelig for alle legeringsmaterialer, inkludert karbonstål, rustfritt stål, legeringsstål, høyt - temperaturlegeringer, aluminiumslegeringer, titanlegeringer, kobberlegeringer, etc.

Enestående omfattende ytelse: Casting har en tett struktur, gode mekaniske egenskaper og sterk integritet.

Brukshastighet med høyt materiale: Den nærmeste - nettoformingsfunksjonen resulterer i minimalt materialavfall, spesielt for dyre legeringer, med betydelige økonomiske fordeler.

 

Aerospace: Motor Turbine Blades, Guides, Casing, Complex parentes og skjøter, etc.

Medisinske apparater og instrumenter, kirurgiske instrumenter, leddimplantater, tannimplantater, beinfikseringsenheter, etc.

Bilindustri: Turbocharger -løpehjul, Engine Rocker Arm, Transmission Parts, Sensor Housing, etc.

Industrielt utstyr: Ventilkroppen, løpehjulet, pumpeskall, hydrauliske komponenter, matmaskiner, etc.

Energi og militær industri, gassturbiner, plantedeler, komponenter for presisjonssystemer, etc.

 

Qingdao Ruixin Yang -maskiner har stått på et sterkt teknisk team og avansert produksjonsutstyr, og har bygget en kjernefordel innen presisjonsinvesteringens rollebesetning: Kvalitetskontroll av hele prosessen: Fra råstoffsartikler til ferdige produkter som forlater fabrikken, streng Implementering av ISO 9001 Kvalitetsstyringssystem, Exced med tre koordinatmåling (CMM), Spect Rum, spektrum, X {coordinzer, er {cmm ( Non - Destruktivt testutstyr, for å sikre påliteligheten og konsistensen av hvert produkt. Materiell mangfold: GODT AV AV ALLE TYPER RUNTLESS STÅL (304, 316, 17 - 4 ph, osv.), Karbon stål, legering stål og høyt {-} temperatur. Kan gi mer, inkludert varmebehandling, presisjonsmaskinering, overflatebehandling, fullføre sekundære prosesseringstjenester, leveringsklar - til - Installer ferdige deler.

 

Velg Qingdao Rui Xin Ocean Machinery, var å velge en pålitelig produksjonspartner. Vi er forpliktet til å konvertere din innovative design til den utmerkede ytelsen til Precision Metal Parts, kan tilordne produktene dine, for å fremme bransjens fremgang.

Velkommen til å kontakte oss for mer tekniske materialer eller gratis prosjekt sitater!