Hva er et tapt voksstøping i rustfritt stål

Innen moderne industriell produksjon er rustfritt stålkomponenter uunnværlige kjerneelementer i høye - sluttutstyr, medisinsk utstyr, kjemikalier, matforedling og marin ingeniørvitenskap. De trenger ikke bare å ha utmerket korrosjonsmotstand, høy styrke og godt utseende, men fremmer også ekstreme krav til kompleksiteten i strukturen og dimensjons nøyaktighet. Og rustfritt stål investeringsstøping er nettopp den øverste - hakkformingsprosessen for å oppnå dette målet. Som en dyp kultivator i bransjen, er Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. forpliktet til å gi kundene en - stopp presisjons casting -løsninger fra design til ferdige produkter.

 

Lost - Wax Casting, også kjent som Investment Casting, er en gammel teknikk med en historie på flere tusen år. I dag, kombinert med moderne teknologi, har den blitt en presis metode for å produsere nær - nett - -formede metalldeler. Kjerneprinsippet er å bruke en smeltbar voksform for å danne en integrert keramisk skallform. Når voksen er smeltet ut, kan smeltet metall helles i det hule skallet, og dermed oppnå en presisjonsstøping som er nøyaktig samme form som voksformen.

Den detaljerte prosessstrømmen av rustfritt stål tapt voks støping

Mold design og produksjon: Basert på deletegningene levert av kunden, bruker vi CAD/CAM -teknologi for å designe og behandle høy - Precision Metal Molds.

Voksform Injeksjon og montering: Flytende voks eller voks - Baserte materialer blir injisert i metallformer, og etter avkjøling dannes en enkelt voksform. Deretter er disse voksformene nøyaktig samlet på voksportsystemet (porter, stigerør, etc.) for hånd eller robot, og danner et "voksform".

Shell Making (Mold Shell Manufacturing): Dette er den mest avgjørende og teknologien - intensiv prosess. Det samlede voksformtreet er gjentatte ganger nedsenket i spesiell ildfast oppslemming (som silisiumdioksydsol eller zirkonpulver), og drysset deretter med ildfaste sandkorn. Etter lag ved lag med belegg og tørking dannes et tykt og solid keramisk skall. Denne prosessen krever vanligvis 5 til 9 lag for å sikre styrken til skallet.

DEWAXING: Wax Mold Tree som har fullført skallfremstilling er plassert i en høy - trykk damp eller høy - temperaturovn. Voksformeren inni blir oppvarmet og smeltet, og strømmer ut av skallet for å oppnå et hul keramisk skall. Voksmaterialet som strømmer ut kan resirkuleres og brukes på nytt, noe som er økonomisk og miljøvennlig.

Skallskyting og støping: Tom keramiske skjell sendes inn i en høy - temperaturovn (ca. 1000 grader) for skyting for å fjerne gjenværende fuktighet og voks, og for å forbedre styrken og permeabiliteten til skjellene. Deretter helles den smeltede rustfrie stålvæsken (for eksempel 304, 316, 17-4PH, etc.) i det varme muggskallet ved en nøyaktig kontrollert temperatur.

Vibrasjonsskallrensing og skjæring: Etter at muggskallet er avkjølt etter helling, knuses det ytre skallet av vibrasjoner eller høyt - trykkvannsprøyting, etc., for å eksponere støptreet. Deretter blir de individuelle støpene kuttet og skilt fra portsystemet.

POST - Behandling og etterbehandling: Avstøpning gjennomgår påfølgende behandlinger som sandblåsing, sliping, varmebehandling, maskinering (som CNC), polering og elektroplatering for å oppnå de endelige dimensjoner, overflatebehandling og mekaniske egenskaper som kreves av kundene.

Endelig inspeksjon og levering: Flere inspeksjonsmetoder som tre - koordinatmåling (CMM), spektralanalyse, x - strålefeildeteksjon og trykkprøving brukes for å sikre at alle leverte støping fullstendig oppfyller spesifikasjonskravene.

 

Enestående dimensjonal nøyaktighet og overflatebehandling: Den kan produsere deler med ekstremt komplekse former og klare detaljer, med toleranser opp til CT4-6 karakterer og overflateuhet opp til RA 3,2-6,3 μm, noe som reduserer påfølgende mekanisk prosessering.

Ekstremt høy designfleksibilitet: Den kan nesten kaste alle komplekse - strukturerte deler, for eksempel indre buede strømningskanaler, komplekse turbinblader, tynne - veggede deler, etc., noe som er vanskelig å oppnå med tradisjonelle prosesseringsmetoder.

Materialet har et bredt spekter av applikasjoner: det er egnet for forskjellige karakterer av rustfritt stål, legeringsstål, høyt - temperaturlegeringer og andre materialer, og oppfyller ytelseskravene til forskjellige bransjer fullt ut.

De økonomiske fordelene med batchproduksjon: Selv om den første investeringen i former er relativt høy, under masseproduksjonen, reduseres kostnadene per stykke betydelig, og materialutnyttelsesgraden er høy uten nesten ikke avfallsbrikker.

 

 

Qingdao Ruixinyang -maskiner, avhengig av det modne rustfritt stål tapt - Wax Casting Technology, serverer mange High - sluttkunder over hele verden. Vår kjernestyrke ligger i:

Teknisk team: Med et erfaren team av ingeniører kan vi gi deg omfattende teknisk support for produktene dine, alt fra strukturell optimalisering, muggdesign til å behandle formulering.

Kvalitetskontroll: Implementer ISO 9001 Kvalitetsstyringssystem strengt tatt gjennom hver lenke fra råstofflagre til ferdig produkt som forlater fabrikken.

Avansert utstyr: Utstyrt med avansert skall - Makinglinjer, medium - Frequency smeltende ovner, varmebehandlingsovner og et komplett sett med presisjonsbehandling og testutstyr for å sikre stabiliteten i produksjonskapasiteten og produktkvaliteten.

Tilpassede tjenester: Enten du trenger liten - skala -prototype -prøveproduksjon eller stor - skala masseproduksjon, kan vi tilby fleksible, pålitelige og effektive tilpassede tjenester.

 

Avslutningsvis er rustfritt stål tapt - voksstøping den perfekte broen som forbinder nyskapende design og enestående produksjon. Hvis du er ute etter en pålitelig presisjonsstøpspartner for å løse produksjonsproblemene med komplekse rustfrie ståldeler for deg, vil Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. være ditt ideelle valg.

 

Kontakt oss umiddelbart for å få gratis teknisk konsultasjon og sitater. La våre profesjonelle ferdigheter styrke produktene dine!