Faktorer som påvirker overflatekvaliteten til arbeidsstykket

Med maskinindustrien i samfunnet mer og mer tung posisjon, bruker folk mer og mer høye krav, noen viktige deler i høyt trykk, høy hastighet, høy temperatur og andre høye krav til arbeidsforholdene, eventuelle feil på overflaten til delene, ikke bare direkte påvirker ytelsen til delene, men kan også forårsake spenningskonsentrasjon, spenningskorrosjon og andre fenomener, vil ytterligere akselerere svikt i deler, alt har mye å gjøre med kvaliteten på den maskinerte overflaten .

1. Virkningen av vibrasjon av prosesssystemet på overflatekvaliteten til arbeidsstykket

I bearbeidingsprosessen vibrerer prosesssystemet noen ganger, det vil si at i tillegg til den nominelle skjærebevegelsen mellom skjærekanten på verktøyet og overflaten som kuttes på arbeidsstykket, vil det være en periodisk relativ bevegelse. Vibrasjonen forstyrrer og ødelegger den formende bevegelsen til prosesssystemet, får overflaten til å vibrere, øker overflateruheten og forringer kvaliteten på den maskinerte overflaten.

2. Påvirkning av skjæreforhold på overflatekvaliteten til arbeidsstykket

Prosessfaktorer knyttet til skjæreforhold, inkludert skjæremengde, kjøling og smøring. Ved maskinering av plastmaterialer med middels og lav hastighet er det enkelt å produsere sponknuter og skjell. Derfor kan økning av skjærehastigheten redusere sponknuter og avleiringer og redusere ruhetsverdien til den maskinerte overflaten til delene. For sprø materialer dannes det vanligvis ikke sponknuter og skjell, så skjærehastigheten har i utgangspunktet ingen innvirkning på overflateruheten. Når matehastigheten øker, øker også den plastiske deformasjonen, og overflateruhetsverdien øker. Derfor kan reduksjon av matehastigheten redusere overflateruhetsverdien, men ruhetsverdien vil ikke reduseres vesentlig når matehastigheten reduseres til en viss verdi. Under normale skjæreforhold har skjæredybden liten innvirkning på overflateruheten, så for liten skjæredybde kan ikke velges under bearbeiding.

3. Effekten av skjærehastighet på overflateruhet

Vanligvis brukes lavhastighetsdreiing ved groving, og høyhastighetsdreiing i etterbehandling kan redusere overflateruheten. Når du skjærer plastmaterialer med middels hastighet, er overflateruheten til de maskinerte delene større på grunn av den store plastiske deformasjonen på grunn av akkumulering av rusk. Generelt kan bruk av plastmaterialer med lav hastighet eller høyhastighetsskjæring effektivt unngå generering av sponknuter, noe som har en positiv effekt på å redusere overflateruheten.

 

Effekt av sliping på overflatekvalitet

(1) Påvirkningen av slipeskiven

Jo finere kornstørrelsen på slipeskiven er, jo flere slipekorn per arealenhet, desto finere er snittet på slipeoverflaten og desto mindre er overflateruheten; Men hvis partikkelstørrelsen er for fin, er slipeskiven lett å bli blokkert under bearbeiding, men det vil øke overflateruheten, og det er lett å produsere krusninger og forårsake brannskader. Hardheten til slipeskiven skal være passende, og jo lengre semi-passiveringsperioden er, jo bedre; Hardheten til slipeskiven er for høy, og slipepartiklene er ikke lett å falle av under sliping, noe som forsterker friksjonen og ekstruderingen av den maskinerte overflaten, og dermed øker den plastiske deformasjonen, øker overflatens ruhet og lett forårsaker brannskader; Imidlertid er slipeskiven for myk og slipepartiklene er for lette å falle av, noe som vil svekke slipeeffekten og føre til en økning i overflateruhet, så det er nødvendig å velge passende hardhet på slipeskiven. Jo høyere slipeskivekvaliteten er, jo flere skjæremikrokanter på slipeskivens overflate, jo bedre er likehøyden til hver skjæremikrokant, og jo mindre er slipeoverflatens ruhet.

(2) Påvirkning av slipemengde

Med økningen av slipeskivehastigheten øker antallet slipepartikler per tidsenhet på den maskinerte overflaten, metalltykkelsen til hver slipepartikkel reduseres, og gjenværende areal på arbeidsstykkets overflate reduseres. Samtidig kan en økning av hastigheten på slipeskiven også redusere den plastiske deformasjonen av arbeidsstykkematerialet, noe som kan redusere overflateruheten til den maskinerte overflaten. Når arbeidsstykkets hastighet avtar, øker antallet slipepartikler per tidsenhet og overflateruheten avtar. Imidlertid er arbeidsstykkehastigheten for lav, kontakttiden mellom arbeidsstykket og slipeskiven er lang, varmen som overføres til arbeidsstykket økes, og baksiden vil øke ruheten og kan øke overflateforbrenningen. Med økningen av slipedybden og langsgående mating vil den plastiske deformasjonen av arbeidsstykket øke, og overflateruheten vil øke. Med økningen av radiell mating vil slipekraften og slipetemperaturen øke i slipeprosessen, og graden av plastisk deformasjon av slipeoverflaten vil øke, og dermed øke overflateruhetsverdien. For å forbedre slipeeffektiviteten under forutsetningen om å sikre behandlingskvaliteten, kan grovslipingen og finslipingen av overflaten med høyere krav skilles, grovslipingen med en større radiell mating, finslipingen med en mindre radiell mating , og til slutt sliping uten tilførsel for å oppnå en overflate med en liten overflateruhetsverdi.

(3) arbeidsstykkemateriale

Hardheten, plastisiteten og varmeledningsevnen til arbeidsstykkematerialet har stor innflytelse på overflateruheten. Det store myke plastmaterialet er lett å blokkere slipeskiven, og den varmebestandige legeringen med dårlig termisk ledningsevne er lett å få slipemidlet til å falle tidlig, noe som vil føre til økning av slipeoverflatens ruhet.

 

I tillegg, på grunn av den høye slipetemperaturen, kan rasjonell bruk av skjærevæske ikke bare redusere temperaturen i slipesonen, redusere brannskader, men også vaske av slipende partikler og spon, unngå å ripe opp arbeidsstykket, og dermed redusere overflateruheten. verdi.