Hvordan settes CNC Machine Tool

Hva er et CNC -maskinverktøysett?

Verktøyinnstillingen til CNC -maskinverktøy refererer til nøyaktig måling og justering av verktøyposisjonen på CNC -maskinverktøy, slik at den kan utføre maskineringsoperasjoner . Verktøyets operasjon og en viktig trinn for å sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet, som kan sikre at den relative posisjonen mellom verktøyet og forbedringen av maskinen { Prosess er ikke bare en veldig viktig del av CNC -maskinering, men også et sentralt trinn for å forbedre produksjonseffektiviteten .

Betjeningen av kniven er vanligvis fullført av operatøren av maskinverktøyet, spesielt i den komplekse arbeidsstykkets prosessering, påvirker knivens nøyaktighet direkte den endelige prosesseringseffekten . Riktig verktøyinnstillingsmetode kan ikke bare forbedre prosesseringseffektiviteten, men også utvide verktøyet til verktøyet og redusere unødvendig tap .} den spesifikke driften av verktøyet {{{

1. Det grunnleggende prinsippet for CNC -maskinverktøy

Prinsippet med CNC -maskinverktøy er å justere verktøyposisjonen basert på forholdet mellom maskinkoordinatsystemet og arbeidsstykkets koordinatsystem ved å bruke en sensor eller verktøykompensasjonssystem . Gjennom verktøyinnstillingen kan operatøren nøyaktig bestemme arbeidspunktet til verktøyet, og angi parametere av verktøyet gjennom det numeriske kontrollsystemet, så den netellen som den numeriske kontrollen, og du kan gjøre det numeriske kontrollen til verktøyet i verktøyet til verktøyet til verktøyet til verktøyet til verktøyet til verktøyet til verktøyet til verktøyet.

I CNC -maskinverktøy er verktøydriften ikke bare den relative plasseringen av verktøyet og arbeidsstykket, men involverer også mange aspekter som verktøykompensasjon, livsledningsstyring og koordinering av forskjellige prosesseringsprosedyrer . vil presisjonen til verktøyet påvirke kvaliteten på prosesseringens nøyaktighet, og dermed påvirke kvaliteten på produktet.}}}

2. Vanlige metoder for CNC -maskinverktøy

Det er mange forskjellige metoder for CNC -maskinverktøy for å stille inn verktøyet, vanligvis i henhold til maskintype, behandlingsbehov og utstyrskonfigurasjon for å velge riktig verktøyinnstillingsmetode . Her er noen vanlige måter å stille inn kniven:

Utløserinnstilling: Dette er en vanlig og enkel metode der operatøren foretar målinger med en trigger -sonde, som sender et signal når det kommer i kontakt med arbeidsstykket og beregner verktøyets plassering gjennom systemet . Denne metoden er enkel å betjene og egnet for de fleste prosesseringsscenarios .

Laserverktøyinnstilling: Laserverktøyinnstillingsteknologi er en ikke-kontakt med høy presisjonsverktøyinnstillingsmetode . Lasersettverktøysystemet

Visuelt verktøy: Visuell verktøyteknologi er bruk av industrikameraer og bildegjenkjenningsteknologi, gjennom kameraet for å observere den relative plasseringen av verktøyet og arbeidsstykket . egnet for verktøy med komplekse former eller vanskelig å nå .

3. Forbered deg på kniven

Før du starter knivoperasjonen, er det noen preparater som må gjøres for å sikre at knivinnstillingsprosessen går jevnt:

Sjekk tilstanden til maskinverktøyet: Først av alt må operatøren sjekke den mekaniske tilstanden til CNC -maskinverktøyet for å sikre at komponentene som lagre, føringsskinner osv. . er i normal arbeidstilstand for å unngå å påvirke nøyaktigheten til verktøyet på grunn av mekaniske problemer .

Bekreft at arbeidsstykkets plassering: Arbeidsstykket må være fast fikset på arbeidsbenken for å unngå å påvirke nøyaktigheten til verktøyet på grunn av svak klemming eller arbeidsstykkeendringer.

Verktøyrensing og inspeksjon: Før verktøyet, sjekk om verktøyet er i god stand, rengjør urenheter og verktøyflis på verktøyet, sørg for at overflaten er jevn, og unngå å påvirke nøyaktigheten til verktøyet på grunn av skitt eller slitasje .

Sett referansepunkt: I henhold til formen til arbeidsstykket og prosesseringsbehovene, bestem riktig referansepunkt eller nullpunkt, noe som er veldig kritisk for etterfølgende behandling .

4. Utfør operasjoner på kniven

Knivmanipulering involverer vanligvis følgende trinn:

Plassering av verktøyet: Flytt først verktøyet nær arbeidsstykkets overflate eller fast referansepunkt, gjennom det manuelle kontrollen eller det automatiske kontrollsystemet til maskinverktøyet til posisjon .

Nøyaktig måling: Bruk sonder, lasere eller andre måleverktøy for å måle verktøyets arbeidsposisjon nøyaktig for å sikre at verktøyets midtpunkt, verktøyet, verktøyets relative plassering er riktig .}}}

Inngangsdata: Skriv inn de målte dataene i CNC -systemet, inkludert lengden, radius og andre parametere for verktøyet, slik at systemet automatisk kan kompensere verktøyet .

Kontroller verktøykompensasjon: Kontroller og bekreft at verktøykompensasjonen er riktig gjennom CNC-systemet . om nødvendig, finjustering kan gjøres for å sikre at verktøyet kjøres nøyaktig i den angitte banen .}}}}}}}}}}}}}

Testskjæring: Etter at verktøyet er fullført, kan et lite utvalg av testkutt utføres for å sikre at verktøyet nøyaktig kan behandle arbeidsstykket og teste om det er en feil .

5. Verktøykompensasjon og kalibrering

I prosessen med CNC -maskinverktøyinnstilling er verktøykompensasjon et avgjørende trinn . Verktøykompensasjon refererer til justering av verktøyradius og verktøylengde gjennom numerisk kontrollsystem i maskineringsprosessen, for å kompensere for feilen forårsaket av verktøyets slitasje eller formendring .

Verktøyradius kompensasjon: Verktøyradius kompensasjon kan effektivt kompensere for maskineringsfeil forårsaket av verktøyradiusavvik . i NC -maskinering, brukes verktøyradius kompensasjon ofte for å justere maskineringsbanen .}}}}}}}}

Kompensasjon av verktøylengde: Kompensasjon av verktøylengde kan løse feilen forårsaket av endring av verktøylengde, gjennom kompensasjonsjustering, slik at verktøyets relative plassering og arbeidsstykket er stabilt .

6. vanlige knivproblemer og løsninger

I selve driftsprosessen kan du møte noen vanlige knivproblemer, inkludert:

Overdreven verktøyinnstillingsfeil: Kan skyldes at verktøyet ikke er riktig løst, eller verktøyets innstillingssystem er ikke nøyaktig forårsaket av feilen . Løsningen er å bruke verktøyet på nytt og sjekke nøyaktigheten til maskinverktøyet, verktøyet og måleverktøyet .

Verktøyslitasje påvirker verktøyets nøyaktighet: Verktøyet vil ha på seg under bruk, og påvirker prosesseringskvaliteten . Løsningen er å sjekke og erstatte verktøyet regelmessig og justere verktøykompensasjonen i tid .

Målingsverktøyfeil: Hvis måleverktøyet mislykkes eller nøyaktigheten avtar, kan verktøyets innstillingsnøyaktighet være unøyaktig . på dette tidspunktet, bør verktøyet sjekkes for problemer og kalibrert .

Sum opp

Verktøyinnstilling er hoveddrift og viktig ferdighet i NC -maskinering . Under visse forhold, kan presisjonen til verktøyet bestemme maskinens nøyaktighet av delen, og effektiviteten til verktøyet påvirker også effektiviteten til CNC Machining . bare vet at verktøyet ikke er nok, men du vet at det er et verktøy, men du vet at du vet at dette er å vite at dette er å vite dette. Fordeler og ulemper med forskjellige verktøymetoder, bruksforhold osv. .