Installasjon av maskinerte arbeidsstykker

Standard

 

Deler er sammensatt av en rekke overflater, hver overflate har en viss størrelse og gjensidige posisjonskrav. De relative posisjonskravene mellom overflaten av delen inkluderer to aspekter: avstanden mellom overflatens dimensjonsnøyaktighet og relativ posisjonsnøyaktighet (som koaksialitet, parallellitet, vertikalitet og sirkulær utløp, etc.). Studiet av det relative posisjonsforholdet mellom overflaten av delen er uatskillelig fra referansen, uten en klar referanse kan ikke bestemme posisjonen til overflaten av delen. I sin generelle forstand er referansen punktet, linjen og overflaten på delen som brukes til å bestemme posisjonen til andre punkter, linjer og overflater. I henhold til dens forskjellige rolle, kan benchmark deles inn i to kategorier: design benchmark og prosess benchmark.

1. Designgrunnlag

Referansen som brukes til å bestemme andre punkter, linjer og overflater på deltegningen kalles designreferansen, og når det gjelder stempelet, refererer designreferansen til stempelets senterlinje og senterlinjen til stifthullet.

2. Prosessstandard

Referansen som brukes i bearbeiding og montering av deler kalles prosessreferansen. I henhold til ulike bruksområder er prosessreferansen delt inn i posisjoneringsreferanse, målereferanse og monteringsreferanse.

Posisjoneringsreferanse: Referansen som brukes til å få arbeidsstykket til å innta riktig posisjon i maskinverktøyet eller fiksturen under bearbeiding, kalt posisjoneringsreferansen. I henhold til de forskjellige posisjoneringselementene er de mest brukte følgende to kategorier: automatisk sentreringsposisjonering: for eksempel trekjeftchuckposisjonering. Posisjoneringshylseposisjonering: Posisjoneringselementet gjøres til en posisjoneringshylse, slik som posisjonering av stoppskiven og annen posisjonering i den V-formede rammen, posisjonering i halvsirkelhullet.

② Målereferanse: Når deler inspiseres, kalles målestokken som brukes til å måle størrelsen og posisjonen til den maskinerte overflaten, målereferansen.

Monteringsreferanse: Benchmark som brukes til å bestemme plasseringen av delen i komponenten eller produktet under montering, kalt monteringsreferansen.

 

Hvordan arbeidsstykket er installert

 

For å produsere en overflate som oppfyller de spesifiserte tekniske kravene på en bestemt del av arbeidsstykket, er det nødvendig å få arbeidsstykket til å innta en riktig posisjon på verktøymaskinen i forhold til verktøyet før maskinering. Denne prosessen blir ofte referert til som "posisjonering" av artefakten. Etter at arbeidsstykket er plassert, på grunn av rollen til skjærekraft, tyngdekraft, etc., i behandlingen, bør en viss mekanisme også brukes for å "klemme" arbeidsstykket slik at dets bestemte posisjon forblir uendret. Prosessen med å holde arbeidsstykket i riktig posisjon på maskinverktøyet og klemme arbeidsstykket kalles "installasjon". Kvaliteten på installasjonen av arbeidsstykket er et viktig problem ved maskinering, som ikke bare direkte påvirker maskineringsnøyaktigheten, hastigheten og stabiliteten til installasjonen av arbeidsstykket, men også påvirker produktivitetsnivået. For å sikre nøyaktigheten av den relative posisjonen mellom den maskinerte overflaten og dens designreferanse, bør arbeidsstykket installeres slik at designreferansen til den maskinerte overflaten inntar en korrekt posisjon i forhold til maskinverktøyet. For å sikre den sirkulære utstrekningen av bunndiameteren til ringsporet og skjørtaksen, må arbeidsstykket for eksempel installeres slik at dets designreferanse og spindellinjen til maskinverktøyet må falle sammen. Når du bearbeider deler på en rekke forskjellige maskinverktøy, er det forskjellige installasjonsmetoder. Installasjonsmetoden kan oppsummeres i tre typer: direkte rettingsmetode, linjerettingsmetode og festemonteringsmetode.

1. Gå rett til Dharma

Med denne metoden oppnås riktig posisjon av arbeidsstykket på verktøymaskinen gjennom en rekke forsøk. Den spesifikke måten er å installere arbeidsstykket direkte på verktøymaskinen, bruke måleskiven eller nålen på skiven for å korrigere arbeidsstykkets riktige posisjon ved visuell inspeksjon, og finne riktig posisjon mens du sjekker til den oppfyller kravene.

Posisjoneringsnøyaktigheten og hastigheten til metoden for direkte innretting avhenger av innrettingsnøyaktigheten, innrettingsmetoden, innrettingsverktøyet og det tekniske nivået til arbeideren. Ulempen er at det tar mye tid, lav produktivitet, og det må drives av erfaring, og det har høye tekniske krav til arbeidere, så det brukes bare i enkelt- og små batch-produksjon. For eksempel, å søke rettferdighet ved hard imitasjon av form hører direkte til å søke rettferdighet.

2. Linje for å finne riktig metode

Denne metoden er en metode for å finne riktig posisjon til arbeidsstykket i henhold til linjen tegnet på emnet eller halvfabrikata med slagnålen på maskinverktøyet. Denne metoden krever åpenbart en ekstra merkeprosess. Selve linjen har en viss bredde, og det er skrivefeil når du skriver, og observasjonsfeil når du korrigerer posisjonen til arbeidsstykket, så metoden brukes til små produksjonspartier, lav emnenøyaktighet og store arbeidsstykker bør ikke brukes i groving av armaturet. For eksempel bestemmes plasseringen av totaktsproduktets pinnehull ved å bruke merkemetoden til delehodet.

3. Installasjonsmetoden for armaturet er vedtatt

Denne metoden brukes til å klemme arbeidsstykket, slik at det opptar riktig posisjon til prosessutstyret kalt maskinverktøyfeste. Armaturen er en tilleggsanordning til maskinverktøyet, som er justert på forhånd før arbeidsstykket ikke er installert på maskinverktøyet, så i behandlingen av en gruppe arbeidsstykker trenger ikke å finne positiv posisjonering en etter en, den kan sikre at de tekniske kravene til behandlingen, både arbeidskraft og arbeidsbesparelse, er en effektiv posisjoneringsmetode, mye brukt i batch- og masseproduksjon. Vår nåværende stempelbehandling er bruk av festemonteringsmetode.

Etter at arbeidsstykket er posisjonert, kalles operasjonen som holder posisjoneringsposisjonen uendret under bearbeidingen fastspenning. Anordningen som holder posisjoneringsposisjonen uendret under bearbeidingen av arbeidsstykket i fiksturen kalles klemanordningen.

Klemanordningen skal oppfylle følgende krav: Ved fastspenning skal ikke posisjoneringen av arbeidsstykket skades; Etter fastspenning bør det sikres at arbeidsstykkets posisjon ikke endres under behandlingen, og klemmen er nøyaktig, sikker og pålitelig; Klemhandlingen er rask, enkel å betjene, arbeidsbesparende; Enkel struktur, lett å produsere.

(3) Forholdsregler ved fastspenning: klemkraften skal være hensiktsmessig, for stor til å forårsake deformasjon av arbeidsstykket, for liten vil føre til at arbeidsstykket i ferd med forskyvning, ødelegger posisjoneringen av arbeidsstykket.