Faktorer som forårsaker deformasjon av arbeidsstykket

Det er vanskelig å løse problemet med deformasjon av arbeidsstykket i maskinering . Årsakene til deformasjonen må analyseres før motmåling kan tas .
1. Materialet og strukturen til arbeidsstykket vil påvirke deformasjonen av arbeidsstykket
Størrelsen på deformasjonen er direkte proporsjonal med formkompleksiteten, aspektforholdet og veggtykkelsen, og er direkte proporsjonal med stivheten og stabiliteten til materialet . Derfor bør påvirkningen av disse faktorene på arbeidsstykkedeformasjon reduseres så mye som mulig når du designer deler .}}}}}}}}}}}}}}
Spesielt i strukturen til store deler bør være mer fornuftig struktur . Før prosessering, bør den blanke hardheten, porøsiteten og andre defekter kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten på blankt og redusere deformasjonen av arbeidsstykket .
2. deformasjon forårsaket av arbeidsstykkeklemme
Når du klemmer arbeidsstykket, velg først riktig klemmepunkt, og velg deretter den aktuelle klemmekraften i henhold til klempunktets plassering .}, så langt det er mulig, klempunktet og støttepunktet er konsistent, slik at klemmekraften virker på støtten, klemmen til å klemte når kraften ikke er lett for å klemte når kraften ikke er lett for å klemte. er flere retninger Effektiv måte å løse klemmedeformasjonen på, men på grunn av form og strukturskarakteristikkene til tynnveggede deler, har den en lav stivhet . på denne måten, under handlingen av klemmekraften, vil deformasjon oppstå . å øke kontakten mellom arbeidspunktet og innstyringen {{} for å øke den som vil gjøre det for å Deler, et stort antall elastiske trykkplater brukes til å øke kraftområdet til kontaktdelene; Når du snur den indre diameteren og den ytre sirkelen til den tynnveggede hylsen, enten den bruker en enkel åpen overgangsring, eller ved å bruke en elastisk dorn, hele lysbue-klemmen, osv. ., er kontaktområdet til arbeidsstykket økt {{}}} denne metoden er til å bære klemmen, og den er å unngå å unngå den som kan. Mye brukt i produksjonen, og design og produksjon av spesielle inventar kan gjøre at klemmekraften fungerer på endeflaten, som kan løse bøydeformasjonen forårsaket av den tynne veggen og dårlig stivhet i arbeidsstykket .}}}}}}}}}}
3. Deformasjon forårsaket av arbeidsstykkebehandling
Arbeidsstykket i skjæreprosessen på grunn av skjærekraftenes virkning, sies den elastiske deformasjonen mot styrkenes retning ofte å la knivfenomenet . som svar på denne typen deformasjon på verktøyet for å ta den tilsvarende tiltaket, det å gjøre det ene hånden til å gjøre det tilkoblede til å gjøre det til å gjøre det til å gjøre det tilkoblede til å gjøre det tilknytning til å gjøre det tilkoblede til å gjøre det til å gjøre det til å gjøre det tilkoblede til å gjøre det til å gjøre det til å gjøre det til å gjøre det til å gjøre det, kan forbedre den tilsvarende. av verktøyet når du kutter arbeidsstykket, for å redusere det gjenværende indre belastningen på arbeidsstykket .
Varmen som genereres av friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket i behandlingen vil også deformere arbeidsstykket, så høyhastighetsskjæring er ofte valgt . i høyhastighetsskjæringsmaskinering, fordi brikkene er avskåret på en kort tid, mesteparten av det skjære varmen blir tatt bort av flisene, og reduserer den termiske deformasjonen av det arbeidsarbeidet er det arbeidet med å redusere det som reduseres. For det andre, i høyhastighets maskinering, på grunn av reduksjonen av den mykgjørende delen av skjærlagsmaterialet, kan deformasjonen av delbehandlingen også reduseres, noe som bidrar til å sikre størrelsen og formnøyaktigheten til delene . I tillegg til kutting er det viktig å redusere en kutting av kuttingsprosessen. Forbedring av verktøyets holdbarhet, kvaliteten på maskineringsoverflaten og maskineringsnøyaktigheten ., for å forhindre deformasjon av deler i behandlingen må være rimelig bruk av tilstrekkelig skjærevæske .
Bruken av rimelige skjæreparametere i maskinering er nøkkelfaktoren for å sikre nøyaktigheten av deler . I behandlingen av tynnveggede deler med høye presisjonskrav, symmetrisk prosessering blir generelt tatt i bruk for å balansere stresset som genereres på begge sider av den motsatte siden for å oppnå en stabil tilstand, og et stort belastning er en glatt etter å ha behandlet en viss {{2}. vil bli deformert på grunn av tap av balanse mellom strekkstress og trykkspenning .
Deformasjonen av tynnveggede deler er mangefasettert, klemkraften når du klemmer arbeidsstykket, skjærekraften når du kutter arbeidsstykket, den elastiske deformasjonen og plastisk deformasjon generert når arbeidsstykket hindrer skjæringsverktøyet, slik at temperaturen til kuttesonen øker og den termale deformasjonen blir generert {1 {1} {1 {{1 {1 {1 {{1 {fôr. Når du avslutter, er verktøymengden vanligvis 0.2-0.5 mm, fôrmengden er generelt 0.1-0.2 mm /r, eller enda mindre, skjærehastighet deler .
4. Stressdeformasjon etter behandling
Etter behandlingen har delene i seg selv interne påkjenninger, denne interne spenningsfordelingen er en relativt balansert tilstand, formen på delene er relativt stabil, men fjerning av noen materialer og varmebehandling etter de interne stressendringene, da må arbeidsstykket til å oppnå en visning av en viss visning, og en viss visning for å være en viss. Presset inn i en flat tilstand, og deretter blir verktøyet og arbeidsstykket satt inn i varmeovnen sammen, og forskjellige oppvarmingstemperaturer og oppvarmingstider blir valgt i henhold til de forskjellige materialene i delene . Etter varmretting, er den interne strukturen til arbeidsstykket stabil . på dette tidspunktet, er ikke bare å få en høyere til å få en høyere til å rette ut. Eliminert, noe som er mer praktisk for ytterligere etterbehandling av delene . støping, bør være eldet behandling, så langt det er mulig for å eliminere den indre restspenningen ved å bruke måten å bearbeide etter deformasjon, det vil si grov maskinering - aldring - opparbeidelse .
For store deler brukes kopieringsprosessering, det vil si deformasjonen av arbeidsstykket etter montering er forventet, og deformasjonen er reservert i motsatt retning under prosessering, noe som effektivt kan forhindre deformasjon av delene etter montering .

Oppsummert, for deformerbare arbeidsstykker, bør tilsvarende mottiltak tas i bruk i blank og prosesseringsteknologi, og en passende prosessrute bør finnes i henhold til forskjellige situasjoner . Selvfølgelig er ovennevnte metode bare for å redusere deformasjonen av arbeidsstykket, hvis du ønsker å få et høyere presisjon, men også trenger å fortsette å lære og lære og